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Schmiede- und
Schlossereibetriebes
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getrennte produktion:
Dravska 3
40322 Orehovica Hrvatska
Verzinkung
VHeiße Verzinkung bietet im Gegensatz zu anderen Methoden des Stahlschutzes einen mehrjährigen
Komplettschutz. In Verbindung mit dem Anstreichen kann hochwertiger Schutz sogar eine Lebensdauer von
über dreißig Jahren haben. Heiße Verzinkung stellt die bislang effektivste Methode und den
umweltverträglichsten Stahlschutz weltweit dar. Sowohl aus technischer als auch wirtschaftlicher Sicht wird
diese Methode am häufigsten beim Rostschutz eingesetzt.
Der Bereich der Verwendung heiß verzinkter Produkte ist sehr breit gefächert: Straßenausstattung, Maste
für Beleuchtung, Armierungen für das Betonieren, Automobilindustrie und Schiffbau, Schiffsausrüstung,
Eisenbahn, Elektrowirtschaft, landwirtschaftliche Konstruktionen, Metallkonfektion und Metallwaren, Geländer,
kommunale Ausstattung für öffentliche Stadtflächen und Sportobjekte, unterschiedliche Tanks,
Stahl-Gitter-Konstruktionen, Mehrzweck-Metallrohren sowie fast alle sonstigen der Witterung ausgesetzten
Stahlprodukte.
Einige positive Auswirkungen der Verzinkung
1.
Aufgrund ihrer langen Beständigkeit sind verzinkte Produkte wirtschaftlicher.
2.
Eine Lebensdauer von 30-40 Jahren unter Seebedingungen und 30-70 Jahren unter günstigeren
Witterungsbedingungen.
3.
Schnelles Verfahren: das Anstreichen kann mehrere Wochen in Anspruch nehmen und hängt von den
Witterungsbedingungen ab, die heiß Verzinkung ist in nur einem Tag durchgeführt.
4.
Mit dem Verfahren der heißen Verzinkung wird auch die mechanische Widerstandskraft des
Metallproduktes positiv beeinflusst.
5.
Die Qualität der Verzinkung ist sofort sichtbar, ob die Zinkschicht gleichmäßig und fortlaufend aufgetragen
wurde. Eine Kontrolle des Auftragens (Stärke) der Zinkschicht ist sowohl während als auch nach Beendigung
des Verzinkungsverfahrens möglich.
6.
Verzinktes Metall ist nach der Verzinkung sofort einsatzbereit, es ist keine Trocknung erforderlich.
7.
Mit Zink können auch komplexeste Metallprodukte beschichtet werden, unabhängig von Ecken,
Verbindungen und komplizierten Rändern.
Man unterscheidet zwischen heißer und kalter Verzinkung. Kalte Verzinkung ist der Lackierung ähnlich und
wird vorwiegend für den Schutz größerer Konstruktionen, bei denen heiße Verzinkung nicht möglich ist,
vor Ort eingesetzt.
Heiße Verzinkung wird in Betrieben in speziellen Wannen durchgeführt, sodass die Größe des zu verzinkenden
Werkstückes durch die Größe der Wanne bedingt ist. Selbstverständlich ist heiße Verzinkung hochwertiger
und langlebiger als die kalte. Falls Ihre große Konstruktion in kleinere Teile, die vor Ort (durch Verschrauben
oder Schweißen) zusammengefügt werden können, zerlegbar ist, empfiehlt sich auf jeden Fall heiße Verzinkung.
Ihre Vorteile liegen vor allem in der Einsparung von Instandhaltungskosten, ein großer Nachteil sind die höheren
Durchführungskosten. Vor der Verzinkung ist die Vorbehandlung der Oberfläche durch Sandstrahlen ratsam.
Es verursacht das richtige Anrauen und die neuaufgetragenen Schichten füllen die Vertiefungen in der
Oberfläche besser aus bzw. decken besser.
Ein derartiger Schutz verlängert erheblich die Langlebigkeit und Widerstandskraft der Konstruktion, vor allem
wenn Konstruktionen nach der Verzinkung mit einer Farbe nach Ihrer Wahl plastifiziert werden..
